Предварителна обработка на повърхността
Ако има примеси, масло, грес и замърсяване по повърхността, те трябва да бъдат отстранени в съответствие с метода за почистване, посочен в SY/T0407 от Кодекса за предварителна обработка на стоманена повърхност преди нанасяне на покритие.
Стоманената повърхност трябва да се напръска, за да се отстрани ръждата съгласно метода, посочен в SY/T0407. Когато извършвате операции по пръскане, те трябва да се извършват в реда първо отгоре, след това от стената и отзад отдолу. Качеството на отстраняване на ръжда трябва да достигне степента Sa2.5, посочена в GB/T8923-1998 „Степен на корозия и степен на отстраняване на ръжда от стоманена повърхност преди боядисване“, а дълбочината на закрепване се избира според антикорозионния клас, обикновен тип: около 40μm. Изберете 6-8mm дюза, налягане на сгъстен въздух на входа на дюзата 0.5-0.6Mpa, ъгъл на пръскане 30-75 градуса, разстояние на падане 100-200mm, размер на пясъчните частици 0.{{13 }} мм. При пясъкоструене на тънка стоманена плоча размерът на пясъчните частици и налягането на въздуха трябва да бъдат съответно намалени и дюзата не трябва да продължи да се използва, когато степента на износване на края и диаметъра на изходния отвор за пясъкоструене надвишава 1/2 от началния вътрешен диаметър. Предварителната обработка на повърхността на приставката трябва да бъде същата като тази на основната част.
След пръскане повърхността трябва да се продуха със сух, чист сгъстен въздух без масло.
След премахване на ръжда чрез спрей трябва да се третират дефектите, открити от стоманената повърхност и заваръчните шевове.
Мерки за безопасност: поддържайте вентилация така, че концентрацията на разтворителя да е под опасната концентрация, работниците, работещи със спрей, носят защитно облекло и маски и почистват веднага след като тръбата за пръскане докосне носа със земята.
Формулировка на боята
Ако антикорозионната боя е двукомпонентно покритие, двата компонента могат да бъдат смесени и формулирани преди нанасяне и се потвърждава преди подготовката дали компонентите A и B съвпадат, дали са в съответствие с необходимия модел на нанасяне и дали са невалидни.
Преди дозиране на групи A и B, те трябва да се разбъркат, докато дъното се освободи от отлагания и стане еднородно нагоре и надолу.
Приготвя се малко количество тестово покритие според пропорцията, изисквана от ръководството, и вискозитетът се регулира със специален разредител, за да се постигнат най-добрите условия на процеса на нанасяне на покритие и да се гарантира дебелината и качеството на единичния филм.
В зависимост от площта на покритието и дебелината на филма с единично покритие, изчислете дозировката на компонентите А и В и контролирайте количеството на съставките, които трябва да бъдат изразходвани в рамките на 6 часа, за да предотвратите твърде много дозиране, нанасяне извънредно време и прекомерно втвърдяване и сгъстяване на покритието влияе върху качеството на покриващия филм.
Количеството специални разредители за покрития трябва да се контролира така, че да не надвишава 15 процента (пръскане) или 8 процента (нанасяне с четка) от общото тегло, като се добавят компоненти А към изчисленото съотношение и се разбърква равномерно, след което се добавят компоненти Б за разбъркване за {{ 2}} минути за узряване на компоненти A и B и накрая стои 15-20 минути за елиминиране на въздушните мехурчета, въведени чрез разбъркване. Продължителността на разбъркване и оставяне зависи от количеството на съставките.
Смесената боя може да се пръска след филтриране с филтър 100 меша. След като боята реагира прекалено много и се сгъсти по време на процеса на пръскане, незабавно спрете пръскането. Ако боята е била бракувана, тя трябва да бъде повторно дозирана. Времето за свръхреакция на покритието е свързано с температурата на околната среда, времето, необходимо за висока температура, е кратко и материалът трябва да бъде по-малко съвпадащ, напротив, ниската температура отнема много време и количеството на съставките е подходящо увеличено.
