Какви са различните видове покрития против ръжда и корозия?

Антикорозионната боя е вид боя, която може да се използва върху повърхността на обекта, за да предпази вътрешността на обекта от корозия. Това е вид боя, която обикновено се използва в промишленото строителство. Той се използва широко в авиацията, корабостроенето, химическата промишленост, химическата промишленост, нефтопроводи, стоманени конструкции, мостове, нефтени сондажни платформи и други области и е предпочитан от повечето производители на индустриално инженерство.

Има много видове антикорозионни бои, според състава могат да бъдат разделени на: епоксидни, полиуретанови, акрилни, неорганични, хлорирани, гумени, полиетиленови антикорозионни бои; според употребата може да се раздели на: тръба, кораб, метал, мебели, автомобили, гума; според разтворителя могат да бъдат разделени на: боя на водна основа, маслена антикорозионна боя;

Антикорозионната боя е смес от много водни силикатни минерали, а основната химична група е Al2O3 и SiO2 оксиди. Al2O3 идва главно от глинести минерали, SiO2 идва от глинести минерали, но също така идва от частици кварц. Колкото по-близо е съдържанието на Al2O3 и съотношението Al2O3 / SiO2 до теоретичната стойност на минерала каолинит, толкова по-висока е чистотата на такава глина.

Може да се използва в тежки условия и има добра издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния, може да се използва в океана, под земята и други тежки условия в продължение на 10 години или повече от 15 години, дори в киселинна, алкална, солна и разтворителна среда и под определени температурни условия, може да се използва и повече от 5 години.

Колкото повече е съдържанието на каолинит в глината, толкова по-добро е нейното качество. Колкото по-висока е огнеупорността на глината, толкова по-широк е диапазонът на синтероване и топене на глината. Основните примеси в глината са алкални метали, алкални почвени метали, железни, титанови и други оксиди и някои органични вещества. Всички оксиди играят роля на топене и ще намалят огнеустойчивостта на суровините. Следователно, колкото по-ниско е съдържанието на примеси в глината, особено съдържанието на Na2O и K2O, толкова по-висока е огнеустойчивостта. Има много видове глинести минерали, но обикновено се състоят само от 5~6 минерала, като основният минерал е каолинитът. Обичайните примесни минерали са кварц, водна слюда, железни минерали, фелдшпат, рутил и др. Съдържанието на примеси и равномерността на разпределението влияят върху огнеустойчивостта на глината. Антикорозионната боя ще има серия от физични и химични промени, като разлагане, комбиниране, прекристализация и т.н., придружени от обемно свиване. Тези промени имат важно влияние върху процеса и свойствата на глинените продукти. Глинените суровини в Китай, независимо дали са твърда глина, мека глина или полумека глина, са предимно от каолинитов тип. Следователно промяната на нагряването на глината е по същество промяната на нагряването на каолинита и физическата и химическа реакция между каолинита и примесните минерали. Клинкерът от твърда глина е основната суровина за глинен огнеупорен материал, който обикновено се калцинира в пещ за твърда глина, ротационна пещ или вертикална пещ.

В допълнение към химичния състав, производството на огнеупорни материали изисква висока обемна плътност на глинен клинкер, ниска порьозност, ниска степен на водопоглъщане и пълно синтероване. Следователно температурата на калциниране и времето за изолация имат очевидно влияние върху качеството на глинестия клинкер. Когато температурата на калциниране е 1200 ~ 1250 градуса по Целзий, обемната плътност на клинкера и индексът на порьозност са най-добри. При повече от 1350 градуса по Целзий, обемната плътност намалява и скоростта на порите се увеличава, тъй като по това време се генерира голямо количество квадратен камък, обемът се разширява, в същото време коксовият скъпоценен слой се развива при напукване на клинкерния блок, основната минерална фаза на антикорозионна боя твърда глина, представляваща 35 процента ~ 55 процента, последвана от стъклената фаза и квадратния камък.

Епоксидна серия

Серия епоксидни антикорозионни бои: богат на епоксиден цинк грунд върху винилхлоридна антикорозионна боя епоксидна дънна боя епоксидни въглища асфалт антикорозионно покритие епоксидна облачна желязна междинна боя

Епоксидната боя обикновено се използва като грунд и междинна боя за корозивна боя.

Епоксидна антикорозионна боя: съставена е от епоксидна смола, пигмент против ръжда, разгръщане на пълнител, трябва да добавите друг втвърдител.

Характеристики на епоксидна антикорозионна боя: водоустойчивост, киселинна и алкална устойчивост, добра устойчивост на ръжда. С желязо и стомана, релето за адхезия на циментовата повърхност е силно.

Използване на епоксидна антикорозионна боя: подходяща за тръбопроводи, всички видове стоманени конструкции, мостове, платформа за кладенци от петролни тухли и химическо оборудване, водоустойчивост, маслоустойчивост, химически устойчив реагент, за защитна основа, може да се използва и за циментова субстратна основа или интегрирана защита на долната повърхност.

Полиуретанова серия

Състав на полиуретанова антикорозионна боя: двукомпонентна самосъхнеща боя, едната е полиестерна цветна паста и две са специален втвърдител.

Характеристики на полиуретановата антикорозионна боя: добри антикорозионни характеристики. Покритието има добра адхезия, издръжливост, устойчивост на износване, еластичност и киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на сол, маслоустойчивост, петролни продукти, бензолови разтворители и водоустойчивост, устойчивост на кипяща вода, устойчивост на морска вода и устойчивост на химическа атмосфера.

Приложение на полиуретанова антикорозионна боя: подходяща за антикорозионно покритие на стоманени конструкции, тръбопроводи за природен газ, химически съоръжения, резервоар за петрол, мост, кей, резервоар за газ, двигател, електрически уреди, алуминиева сплав и др.

Олеинова серия

Състав на антикорозионна боя с акрилна киселина: акрилна смола като основен основен материал, с модифицирана смола, пигмент, пълнител, добавки, разтворител и друга антикорозионна боя.

Характеристики на акрилната антикорозионна боя: филмът на боята има отлична защита от светлина и цвят и устойчивост на атмосферни влияния. Има много добри физични и механични свойства. Филмът на боята е сух и бърз, конструкцията е удобна и може да се конструира при температурни условия от -20 градуса - -50 градуса.

Използване на акрилна антикорозионна боя: тази боя е подходяща за антикорозионна защита и декорация на стоманени конструкции и бетон.

Винил перхлоридна антикорозионна боя

Състав на винилхлоридна антикорозионна боя: боята се състои от винилхлоридна смола, алкидна смола, втвърдяващ агент и пигмент след смилане и след това се добавя модулация на смесен разтворител

Характеристики на винилхлоридна корозионна боя: боята има отлична устойчивост на корозия, киселинна и алкална устойчивост, устойчива на плесен и влага, лоша адхезия, като добро съвпадение, може да компенсира.

Използване на супервинилхлоридна антикорозионна боя: използва се за всички видове химически машини, тръби, оборудване, конструкция и други метали и дървени повърхности, може да предотврати корозията на киселини, основи и други химикали.

Антикорозионна боя с хлориран каучук

Състав на корозивна боя с хлориран каучук: хлориран каучук, модифицирана смола, пигмент, пълнител, стабилизатор, органичен разтворител и др.

Характеристики на антикорозионна боя с хлориран каучук: с добра киселинна устойчивост, устойчивост на солена корозия и устойчивост на атмосферна корозия и има добри физични и механични свойства.

Приложение на антикорозионна боя с хлориран каучук: използва се главно за защитно покритие на автомобилни шасита, шасита на строителни машини или защитно покритие на оборудване, тръбопроводи и метални компоненти при лека ерозия.

Хиперхлориран полиетилен

Състав на антикорозионна боя от хиперхлориран полиетилен: хлорирана полиетиленова разредена смола (HCPE), модифицирана смола, пластификатор, пигменти, добавки, разтворители и др.

Антикорозионна боя с висока хлорирана полиетиленова боя: филмът на боята е здрав, с отлична устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на корозия и забавящ горенето. Има отлична антикорозионна производителност за промишлена атмосфера, замърсяваща среда "три отпадъка" и различни концентрации на киселина, основи, сол, минерално масло и други корозионни среди (амоняк, хлор, въглероден диоксид)

Използване на свръххлорирана полиетиленова антикорозионна боя: подходяща за нефтохимическа промишленост, металургични мини, строителни работилници, транспортни съоръжения, корабни мостове, строителни машини, пречистване на отпадъчни води и други стоманени конструкции и бетонни съоръжения, промишлен под и други антикорозионни съоръжения.

Неорганична антикорозионна боя

Неорганична корозионна боя от нов неорганичен полимер и след диспергиран активиран метал, наноматериали от метални оксиди, неорганично полимерно покритие, може да реагира бързо с повърхността на стоманената конструкция, генерира с физическа и химическа защита, без замърсяване на околната среда, дълъг експлоатационен живот, постигнати антикорозионни характеристики международното напреднало ниво е високотехнологичен заместващ продукт, който отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

Предварителна обработка на повърхността

Ако има примеси, масло, грес и мръсотия, повърхността трябва да се почисти съгласно метода за почистване, посочен в Спецификацията за предварителна обработка на стоманена повърхност преди боядисване SY / T0407.

Стоманената повърхност трябва да бъде напръскана съгласно метода, определен в SY / T0407. При пръскане трябва да се извършва в реда на горната, стената и долната част. Качеството на отстраняване на ръждата трябва да достигне нивото Sa 2,5, определено в GB / T8923- -1998. Дълбочината на анкерното зърно трябва да бъде избрана според степента на антикорозия, а обикновеният тип е около 40 μm. Изберете 6-8mm дюза, налягане на сгъстен въздух на входа на дюзата 0.5-0.6Mpa, ъгъл на впръскване 30-75, падащо разстояние 100-200mm и размер на песъчинките 0.{{13 }} mm. При бластиране с тънък стоманен лист, размерът на пясъчните частици и въздушното налягане трябва да бъдат съответно намалени. Когато степента на износване на края и диаметъра на изходния отвор за пясъкоструене надвиши 1/2 от началния вътрешен диаметър, дюзата не трябва да се използва повече. Предварителната обработка на повърхността на аксесоарите трябва да бъде същата като за основните части.

След третиране с инжектиране, повърхността трябва да се почисти със сух, чист и без масло сгъстен въздух.

След ужилване от ръжда трябва да се третират откритите дефекти по стоманената повърхност и заваръчния шев.

Мерки за безопасност: поддържайте вентилация, за да поддържате концентрацията на разтворителя под опасната концентрация, а операторите на пръскане трябва да носят защитно облекло и маски и да почистват веднага след контакт с носа при пръскане.

Подготовка на покритието

Ако антикорозионната боя е двукомпонентна боя, двата компонента могат да бъдат смесени преди нанасяне на покритие и да се провери дали компонентите A и B съвпадат, дали са в съответствие с необходимия модел на покритие и дали той е невалиден.

Сместа от компоненти А и Б трябва да се разбърква, докато на дъното няма отлагане и стане еднородно нагоре и надолу.

Пригответе малко количество еднородни компоненти A и B в съответствие с пропорцията, изисквана от инструкциите, и регулирайте вискозитета със специален разредител, за да постигнете най-добрите условия на процеса на нанасяне на покритие и да осигурите дебелината и качеството на единичния филм.

Изчислете количеството на компонентите A и B според площта на покритието и дебелината на единичния филм и контролирайте количеството на смесване в рамките на 6 часа, за да предотвратите прекаленото смесване и удебеляване на покритието от повлияване на качеството на покритието.

Дозировката на специалния разредител за покритие трябва да се контролира, за да не надвишава 15 процента (пръскане) или 8 процента (четка), добавете компонент А според изчислената пропорция, за да изчислите равномерно, и след това добавете компонент Б, за да разбъркате за 10-15 минути , зреят компоненти A и B и накрая престояват 15-20 минути, за да се елиминира въздушният мехур, въведен при смесването. Продължителността на разбъркване и престой зависи от количеството на съставките.

Смесеното покритие може да се филтрира с 100-мрежест филтър преди пръскане. В процеса на пръскане, след като покритието реагира прекомерно и се сгъсти, незабавно спрете пръскането. Ако покритието е бракувано, трябва да се смеси отново. Прекомерното време за реакция на покритието е свързано с температурата на околната среда, времето, необходимо за висока температура, е кратко, материалът трябва да се съчетава по-малко, докато ниската температура е дълга, количеството на съставките е подходящо увеличено.

Процес с четка

Конкретната конструкция трябва да бъде изготвена в съответствие със структурата на антикорозионните материали и мерките за осигуряване на качеството на антикорозионния слой.

Условията на околната среда при боядисване трябва да отговарят на изискванията на ръководството. В случай на дъжд, сняг, мъгла, пясък и други климатични условия, откритата конструкция на антикорозионния слой трябва да бъде спряна. Когато температурата на строителната среда е по-ниска от -5 градуса или по-висока от 40 градуса, или относителната влажност е по-висока от 80 процента, това не е подходящо за строителство. Невтвърденият антикорозионен слой трябва да предпазва дъждовната вода от накисване.

Ако предварителната обработка на повърхността се извършва по време на интервала между първия грунд, частта от ръжда трябва да бъде предварително обработена отново преди боядисване. И навременна конструкция на четка за покритие, за да се предотврати повторно връщане на ръжда.

Хлорирана сулфонирана полиетиленова антикорозионна боя може да се нанася без газово пръскане, газово пръскане, нанасяне с четка или ролково покритие и други строителни методи, според реда отгоре надолу, четкането трябва да е равномерно, без изтичане, кой метод на покритие трябва да се реши според към антикорозионната строителна схема. Операцията по четкане трябва да отговаря на следните изисквания:

A. Когато използвате метода на четкане за изграждане, силата на прилагане трябва да е еднаква и да четкате в една и съща посока, за да избегнете повдигане на повърхността.

Б. При пръскане пистолетът за пръскане трябва да се движи равномерно и да държи дюзата перпендикулярна на повърхността на пръскане.

C. Когато използвате метода на ролково покритие, материалът за потапяне на ролката трябва да е равномерен, не прекалено много, силата на ролковото покритие трябва да е еднаква и не трябва да е твърде голяма и трябва да поддържа еднаква скорост; ролката трябва да се търкаля в една и съща посока, всяка посока може да бъде различна. Ъглите, аксесоарите и другите части, където барабанът не може да бъде боядисан, трябва да бъдат повторно боядисани с четка.

Заварки, ъгли и повърхностни неравни части трябва да се потопи в боя или да се увеличи броят на четката.

Интервалът на нанасяне на всяка боя не трябва да бъде повече от 24 часа, а следващата боя трябва да се боядисва след изсъхване на горната боя. Ако последната боя е втвърдена, трябва да се боядисва след следващата боя. След последното крайно покритие, то трябва да се втвърди при 25 градуса за повече от 7 дни, преди да бъде пуснато в употреба. Ако температурата на втвърдяване е по-ниска от 10 градуса, трябва да се втвърди за повече от 10 дни, преди да бъде пусната в употреба.

По време на строителния процес дебелината на бояджийския слой на покритието трябва да се измерва в различни части, а вискозитетът на покритието и параметрите на процеса на покритие трябва да се коригират навреме, за да се гарантира, че крайната дебелина на антикорозионния слой отговаря на проектните изисквания.

Преди изграждането на антикорозионна боя трябва да обърнем внимание на две точки, едната е опасността за човешкото здраве; другата е опасността от експлозия. Правилата за безопасност на продуктите трябва да бъдат разбрани преди изграждането на боята. Например, акрилният инженерен грунд и акрилната инженерна боя, макар и само една дума разлика, функцията е подобна, но в съотношението употребата не е същата, трябва да се обърне внимание. Ако възникне объркване, след като се случи инцидент, това ще навреди на човешкото здраве.

1. Разработете антикорозионен грунд и горно покритие на водна основа за стоманена конструкция

Водно-корозионният грунд трябва да реши проблемите с корозията на основата и слабата водоустойчивост.

Прилагането на някаква нова емулсия без емулгатор фундаментално подобри проблема с лошата водоустойчивост и проблемът с конструктивната функция и функцията на приложение трябва да бъде решен в бъдеще.

Като горна боя, тя е главно при условие за осигуряване на защитна функция, за подобряване на нейния декоративен характер и издръжливост.

2. Разработете серия консервиращи покрития с високо съдържание на твърди вещества и без разтворители

Продуктите на Китай са главно в техническо ниво, икономическа сила, система за осигуряване на качеството и репутация на продукта и друга всеобхватна сила и чуждестранна бизнес празнина, трудно е да се навлезе на пазара.

За тази цел трябва да се положат усилия в техническото развитие, особено в разработването на грунд без олово и хром, т.е. цинков фосфат и алуминиев фосфат.

3. Разработете богат на цинк грунд на водна основа

Неорганичният грунд, богат на цинк, и неорганичният, богат на цинк грунд на водна основа са едни от дългодействащите грундове, но и двата са покрития на базата на разтворители.

Неорганичният, богат на цинк грунд на водна основа с високомодулен калиев силикат като основен материал е високофункционално антикорозионно покритие, тествано от практиката, което има потенциал за развитие.

4. Разработете топлоустойчиво и антикорозионно покритие при нормална температура за втвърдяване на топлообменника

Топлообменникът изисква антикорозионно покритие с висока устойчивост на топлина и висока ефективност на топлопроводимост. Използваните епоксидни амино покрития трябва да бъдат втвърдени при 120 градуса и изискват множество покрития, които не могат да се използват в големи устройства.

5. Разработете покрития, които могат да се втвърдяват при стайна температура и да улеснят конструкцията

Ключът е да се постигне най-добрият баланс между антикорозионната функция, функцията за пренос на топлина и конструктивната функция на покритието.

6, разработването на серия от заместители на антикорозионно покритие от хлориран каучук

Тъй като хлорираният каучук е един компонент, конструкцията е удобна, водоустойчивостта, устойчивостта на масло, устойчивостта на атмосферно стареене е отлична, в корабната, промишлената антикорозионна и други области има широк пазар.

Въпреки това, поради производството на хлориран каучук, използвайки CC1 като разтворител, унищожава озоновия слой. Затова индустриално развитите страни са разработили свои алтернативни продукти. По-успешни са немските серии BAST MP хлороетерни смоли, воден хлориран полиетилен или модифицирани продукти.

7, развиват люспести антикорозионни покрития

Слюда железен оксид (MIO) има отлична диелектрична устойчивост, устойчивост на атмосферно стареене и блокираща функция, като грунд и горно покритие в Западна Европа.

Съществува известна разлика между местните MIO и чуждестранните продукти по отношение на разпределението на размера на частиците, съотношението на диаметъра и дебелината, плътността и т.н. Подобни проблеми съществуват при разработването на покрития от стъклен камък.

8. Разработване на органични и модифицирани неорганични антикорозионни материали

Бетонът, модифициран с органична емулсия, се използва в чужбина за подобряване на неговата здравина, средна устойчивост и се използва широко в индустриални подови покрития.

Сред тях епоксидната водна емулсия (или епоксидна смола от разтворител) е най-бързото развитие, което се нарича полимерен цимент.